De ferpakking fan moarn is tûk en rjochte op spesifike doelgroepen en foarsjenningen."Dit is wat fakbûnen yn 'e metaalbewurking, mynbou, gemikaliën en enerzjyyndustry, lykas IG metall, IG Bergbau, Chemie en Energie, neame yn in rapport oer de ferpakkingsindustry, en it is wis dat d'r yn 'e folgjende net ien sille wêze pear jier.eltse feroarings.
Resealable gemak ferpakking, útwreide hâldberens en maklik te iepenjen ferpakking binne allegear wichtige tema's driuwen de oanhâldende groei fan de yndustry.Dit ûntwikkelingsmomentum fan 'e ferpakkingsmerk wurdt foaral dreaun troch de Aziatyske merk, mar ek dreaun troch de East- en West-Jeropeeske merken.Derneist stimulearje tema's urbanisaasje en duorsume ûntwikkeling ek de ûntwikkeling fan 'e ferpakkingsmerk.
Ferpakking is ferplicht foar hast alle yndustry.Hoewol normaal brûkt om it produkt te beskermjen en opslach en ferfier te fasilitearjen, helpt ferpakking ek it produkt te ûnderskieden en in ferkeappunt te foarmjen.
It iten ferpakking tasyndustry hat altyd west in wichtige merk dat de ferpakking yndustry is tige soargen oer.Allinnich yn Jeropa wurdt sa'n 60% fan it iten fergriemd troch bederf, in sifer dat by in goede ferpakking flink leger wêze soe.Yn in sin is de beskerming fan it produkt de beskerming fan it klimaat, om't, om it iten oan te foljen dat fergriemd is troch ferkearde beskerming, nij iten moat wurde produsearre, en de resultearjende koalstoffoetôfdruk is faaks grutter dan dy fan produksje meigoede ferpakking.Sa, it foarkommen fan bedoarn iten mei in gruttere koalstoffoetôfdruk.
Koartsein, de ferpakkingsindustry sil trochgean mei bloeie, mar it moat mei ynnovative oplossingen foldwaan oan de behoeften fan 'e merk.
Sûnder mis binne ferpakkingsprodukten heul ferskaat, en ien artikel kin se net allegear dekke, dus mar ien ûnderwerp en guon foarbylden wurde hjir selektearre.
Sûnens is altyd it fokus
In weromkommend ûnderwerp yn ferbân mei plestik ferpakking is sûnens.It seit himsels dat elke beskermjende ferpakking de sûnens fan 'e konsumint foardielet troch it iten te isolearjen fan ferskate eksterne ynfloeden.Benammen yn de drankyndustry is de tafoeging fan sûnensbefoarderjende stoffen oan dranken in groeiende trend, dêrom is spesjale ferpakkingsbeskerming nedich foar sokke dranken, lykas fruitsapdranken mei in hege fitamine-ynhâld, en sportdranken en fitnessdranken mei spesjale dieet supplementen drinks.KHS Plasmax, basearre yn Hamburch, Dútslân, hat Plasmax-technology ûntwikkele om dizze dranken foar in lange tiid fris yn 'e flesse te hâlden.Spesifyk, yn in lege druk plasma proses, in laach fan suver silisium okside (dat is, glês) fan sa'n 50 nanometer wurdt dellein op de binnenmuorre fan dePET flesse, sadat it drank beskerme wurdt fan 'e bûtenwrâld, sadat it langer bewarre wurde kin, de vitaminen en tafoegings sille net ferlern gean.Oars as konkurrearjende multi-laach flesse technologyen, Plasmax technology is wat komplekser, mar resultearret yn signifikant legere materiaal kosten per flesse.It wichtichste foardiel fan it Plasmax-proses is dat de flessen folslein recycleber binne.
Sûne dranken mei klonterige dieltsjes binne in oare trend yn 'e drankyndustry, lykas wetter mei aloë vera-stikken, en molke en yoghurt mei fruitstikken.Dizze drank fereasket net allinich in oerienkommende flessefoarm, mar ek in fillingtechnology dy't fêste dieltsjes hygiënysk en krekt mjitte kin.As ien fan ferskate spesjalistyske masinebouwers op dit mêd, biedt Krones, basearre yn Neutraubling, Dútslân, syn Dosaflex-handelsmerk spesjale mjitsysteem, dat 3mm x 3mm x 3mm kin mjitte mei in mjittingsnauwkeurigens fan ± 0,3% De lumpy dieltsjes wurde mjitten.
Troch de beheinde houdbaarheid fan suveldranken hat Holland Colours NV, Apeldoorn, Nederlân, lykwols har nije Holcomer III fêste additive lansearre, dy't 100% beskerming biedt tsjin UV-strieling en oant 99% beskerming tsjin sichtber ljocht, sadat it mooglik is de produksje fan PET monolayer ferpakkingsoplossingen foar gepasteurisearre molke.It foar de hân lizzende foardiel fan dizze oplossing is de ienlaachige konstruksje, dy't it makliker makket om te recyclearjen dan de oerienkommende multi-laach ferpakking.
Lichtgewicht is it ivige tema
Mei elke ferpakkingsoplossing is it gewicht altyd it fokus, en yn 'e ôfrûne jierren binne ideeën en oplossingen foar gewichtsreduksje ûntstien.Tusken 1991 en 2013 is it totale gewicht fan 'e ferpakking mei 25% fermindere troch nije ûntwerpen en fermindere muorredikten.Nettsjinsteande tanimmende ferwachtings foar funksjonaliteit, allinich yn 2013 waard wrâldwiid 1 miljoen ton plestik besparre troch besparring fan ferpakkingsgewicht.Troch PET-flessen as foarbyld te nimmen, is net allinich de muorredikte fermindere, mar it ûnderste ûntwerp is ek optimalisearre, en it nije spiraalûntwerp allinich besparret 2g plestik per flesse.Om de boaiem fan 'e flesse te optimalisearjen, hat Creative Packaging Solutions Ltd., basearre yn Balcova-Izmir, Turkije, har Mint-Tec-proses ûntwikkele, wêrby't, nei't de foarfoarm makke is, in piston yn' e flesse rint sûnder de hals fan 'e flesse.De boaiem bringt de winske foarm.
Untworpen om fan it begjin ôf recycleber te wêzen
De ferpakkingstrends dy't dranken as foarbyld nimme, jilde ek foar hast alle oare gebieten yn 'e fiedingssektor, dêr't gewichtsreduksje altyd foarop stiet.Dit komt fansels omdat gewicht reduksje is yn ferbân mei materiaal besparring en kosten reduksje, mar it is net de ienige.De reden, en noch wichtiger, is dat wetjouwers en konsuminten hieltyd mear "boarnebeskerming" easkje, dy't nau besibbe is oan it konsept fan recycling fan ferpakking.Yn Dútslân, dêr't hast alle húshâldlike ferpakking werbrûkber is, wurdt mear as de helte (56%) derfan recycled ynstee fan ferbaarnd, tsjin 3% krekt sa'n 20 jier lyn.Wat dit oanbelanget hawwe PET-flessen in hegere recyclingnivo, mei 98% fan it materiaal dat wurdt weromfûn en werom set yn 'e produksjesyklus.Dat is, elke nije flesse dy't hjoed produsearre is, befettet sawat 25% recycled materiaal.
It brûken fan ôffalferpakking kin fierder ferbettere wurde as de ferpakking fan it begjin ôf ûntwurpen is om recycleber te wêzen.As polyolefinferwurker is Dr Michael Scriba, Managing Director fan mtm plastics yn Niedergebra, Dútslân, heul bewust fan dit probleem.Neffens syn miening moatte suvere plestik wêr mooglik brûkt wurde, yn stee fan "papier-plestik" kompositen, en net donkere as kalsiumkarbonaat fol polyolefinen.Ek moat PET de foarkar wurde foar flessen ynstee fan djip lutsen trays.
ferpakking tas
Films wurde tinner en funksjoneeler
Mei in merkoandiel fan mear as 40% is film de meast foarkommende plestik ferpakking dy't benammen brûkt wurdt foar iten, mar omfettet fansels ek saken lykas bubbelfolie of stretchfilm dy't brûkt wurdt om guod te beskermjen.Tinne-filmprodukten litte ek hieltyd mear in dúdlike trend sjen fan "ûntwikkeljen yn 'e rjochting fan tinens en funksjonalisaasje".Hoewol mearlagige films wurde meast brûkt, yn 'e praktyk kin de funksjonaliteit fan' e films ek wurde krigen troch it brûken fan passende additieven.De needsaak foar mear en mear lagen hat in hichtepunt mei de komst fan saneamde "nanolayer" struktueren mei 33 of mear lagen.Tsjintwurdich binne 3-laach en 5-laach films standert produkten, en se fasilitearje benammen it brûken fan "goedkeape materialen yn 'e middenlaach".
Barriêrefilms besteane meastentiids út 7 of mear lagen.Mei funksjonele lagen hawwe multilayerfilms typysk tinnere dikten dan single-layer films.Wylst de funksje behâldt, kin de dikte fan dizze film ek wurde fermindere troch stretching.Reifenhäuser Blown Films yn Troisdorf, Dútslân toant de Evolution Ultra Stretch-ienheid wijd oan dit doel.Mei dizze stretching-ienheid kinne kompresjetasfilms foar luiers wurde produsearre op 50µm ynstee fan 70µm, en silage-stretchfilms mei deselde eigenskippen kinne wurde produsearre op 19µm ynstee fan 25µm - dikte fermindere mei 30%.
Effisjinsje is in grut ûnderwerp yn ynjeksjefoarmjen
By de produksje fan ynjeksjefoarme ferpakkingsmaterialen, it ferminderjen fan dikte en it besparjen fan materiaal, lykas it ferbetterjen fan syklustiid en produksje-effisjinsje, binne it fokus fan diskusje.In hege prestaasjes ynjeksjefoarmmasine fan Netstal Maschinenbau GmbH yn Näfels, Switserlân, útrist mei in elektryske weldingmasine, kin mear as 43.000 rûne kappen per oere produsearje, elk mei in gewicht fan 7g.
In-mold-labeling (IML) is al lang ien fan 'e bekende metoaden foar ynjeksjefoarmdekoraasje, en de El-Exis SP 200 ynjeksjefoarmmasine fan Sumitomo Demag Plastics Machinery Co., Ltd. yn Schwaig, Dútslân, mei fytstiden fan minder as 2s, Dizze masine is nei alle gedachten de fluchste masine foar de produksje fan IML decorative cups.
Ien proses dat brûkt wurdt om noch tinner, lichtere ynjeksjefoarmige ferpakkingsprodukten te meitsjen is ynjeksjefoarming (ICM) technology, dy't hieltyd mear oandacht krijt fan 'e yndustry.Oars as konvinsjonele ynjeksjefoarmjen, kompensearret it proses foar krimp sûnder ekstra materiaal yn 'e holdingfaze te ynjeksje, wat resulteart yn materiaalbesparring fan oant 20%.
Yndustry toant enoarme ynnovaasjefermogen
Lykas al neamd, is it ûnmooglik om alle trends en nijs yn ien artikel te dekken, mar hjir binne wat mienskiplikheden:
Der is in groeiende trend nei it brûken fanbiodegradable plestikfoar itenferpakking, en nije produkten komme hieltyd mear op 'e merk.
Mei it brûken fan it direkte printproses kinne patroanen direkt op 'e plestikferpakking en har deksels printe wurde sûnder it brûken fan etiketten, en de digitaal printe patroanen kinne wurde wizige en direkt krije mei it tikjen fan in knop, sadat Personalization is fanselssprekkend - elk produkt kin in eigen printe karakter hawwe.
Effisjint personaliseare prints generearje mei ien druk op de knop, in dekorative trend yn 'e ferpakkingssektor
Injection moulding masine fabrikanten spesjalisearje yn injection blow moulding applikaasjes, dêr't in ynjeksje getten foarfoarm wurdt blaasd direkt yn in multi-stasjon mal, en kin wurde overmolded as winske.Hiel oantreklike ferpakkingsprodukten kinne wurde produsearre mei dizze technology.
Foar ynjeksjefoarme en djip-lutsen ferpakkingsprodukten hat Cavonic, basearre yn Engel, Dútslân, it ibt-proses yntrodusearre, in metoade foar it oanbringen fan in glês-like tinne laach by leechdrukplasma-behanneling, wat de houdbaarheid fan iten kin ferlingje. lykas babyiten en suvelprodukten yn dúdlike ienlaachige ferpakking.
Mei de juste masines, djip tekenje yn-mold-labeling(IML)trays kinne wurde produsearre tsjin in legere kosten as ynjeksje-getten dielen.It thermoformingsysteem boud troch Yili Machinery Co., Ltd. yn Heilbronn, Dútslân, is yn steat om lichtere pallets te produsearjen op in flugger taryf, by in produksjekosten fan 43,80 euro per 1.000 pallets, fergelike mei yn-mold-labeling Itselde oantal pallets fan itselde type produsearre troch (IML) ynjeksje moulding technology is € 51,60.
Post tiid: Sep-15-2022